我司作为密炼机制造厂家,我司技术人员通过对密炼设备的大量生产积累了丰富的经验。通过到国外的不断学习、不断改进和完善以满足市场的不同需求，在保证产品质量、挑战缩短生产周期等方面着手优化加工、焊接、装配等工艺的制作;为改善性能、提高设备的使用寿命、减少对环境的污染等方面满足用户的要求。

    人们已经用各种类型的密炼机来混炼各种各样的物料，比如橡胶塑料、金属粉、陶瓷粉、钛合金材料等等。转子、密炼室是密炼机主机的核心部件，其形状按严格的曲线生成。成组运转时要求动作一致、啮合尺寸紧密可靠。其制造水平高低直接关系到整机加料卸料速度、生产效率和平稳运转。以往的制造工艺是铸造一清砂一打磨整形一机加工一焊接合金一打磨一检测，转子坯先经铸造、清砂后送铆焊车间，铆焊车间将此一对转子放置在一组V型铁上，通过人工转动转子，找出两个转子有干涉的部位，用记号笔标识，再人工打磨掉多余部位，如此重复，直到两转子之间啮合顺畅，“打磨整形”阶段的工作一直是手工打磨，然而不能准确的达到图纸加工要求，这种方法加工出的转子误差较大，影响了炼胶过程中如胶料剪切力、填充系数等炼胶工艺参数，使胶料质量大打折扣，且由于转子是成组加工，所以在以后的售后服务过程中，如转子其中一根一旦磨损，更换时就需两根一起更换，其造价较高，浪费很大。

     昶丰密炼机的密炼室制作过程是：中间槽使用合金钢浇铸而成，表面经耐磨处理。密炼室的特点是采取了‘M-W’加压式确保物料混合均匀与物性变化达到同比混炼的效果，完全进行配方物料的‘X’曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性能好，更加提高设备的使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍。

     昶丰密炼机转子制造工艺是：转子轴心使用合金钢锻打经热处理调质，深度淡化72小时。转子叶是用合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理，确保耐磨损耐用。转子叶特点是采用菱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到混合分散效果。

     昶丰密炼机优势与特点都有哪些呢？陈工给大家简单介绍下。昶丰防漏粉装置采用机械轴封迫紧技术，并且采用带自润滑密封圈密封，使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。自润滑密封圈更加减少密练系统的磨损，更能高效的减少漏粉及密封不良带来的啸叫等噪音。能极大地提高防漏粉功能使清洗换色拆卸等更加简单、方便.减少对物料的污染。

     本机采用台湾品牌东元高效节能电机，并配备台湾品牌东元变频器，速度0-40转快慢可调，是混练粉 料及易污染材料的首选设备。本机采用贯穿式加热系统，加热更迅速，传温更均匀，比传统加热板加热效率提高百分之五十。并可根据客户需求，可定制PLC程控系统。

     我司经过多年的努力与发展，现已发展成为一家现代化,专业密炼机、造粒机设备生产企业。公司建立独立的实验室，各种混炼、造粒实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评，雄厚的技术力量及先进齐全的加工设备，训练有素的生产制造专业团队，结合现代化的管理模式，方便快捷的售后服务。