密炼机的工作原理相信很多人都知道，但我还是要在简单的介绍下。还是有一小部分的人不详细了解过密炼机甚至没接触过密炼机。
密炼机的工作原理密炼室内两转子，在一定速比条件下相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切，穿过辊缝后碰到密炼室“W”尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转上方。在物料在封闭的密炼室内部，在一定压力，一定温度条件下，进行强力剪切、混合，使配方物料充分分散、塑化，使配方发挥更好的混炼效果。以下陈工要给大家介绍的是普通密炼机和金属密炼机的区别：
普通密炼机技术指标如下：
1.依靠自摩擦升温,发热板辅助
2.探头探测发热板温度(温差值偏大)
3.表面镀硬铬 (长期混炼耐腐蚀物料易磨损,易污染原料)
金属专用密炼机技术改良技术指标如下：
1.采用五面环绕加热,发热管直接加热
2.探头直接探测物料温度(精准度高)
3.表面喷涂碳化钨涂层(超耐磨,不易污染原料)
金属密炼机改良工艺是采用德国进口设备喷涂耐磨涂层,并做无污染处理，增加耐磨性。（整个密炼室喷涂，包括搅叶及上顶栓喷涂）解决容易磨损缺陷。涂层表面极为细致,不易渗透,不脱落，喷涂后超级耐腐蚀。
金属密炼机改良后专用于:铁粉、不锈钢粉、钨粉、铜粉、镍粉、陶瓷粉末。
以上说了两种不同材质的密炼机对金属粉混炼效果来，在使用好的密炼机与普通密炼机会直接影响到物料对后期加工合格率的好坏。
金属生产型密炼机的优势：
金属粉末及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种精密金属粉末工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
我司针对金属粉末冶金和陶瓷粉末耐磨处理技术，已经获得了专利，专利号：201302747073.8
